工廠車間環(huán)氧防靜電地坪漆被油污染的處理方法如下

1. 清理地面：在施工前清除地面雜質(zhì)，同時對舊地面的機器設(shè)備做好保護工作。
2. 油污清除：(1)先用鹽酸沖洗后用堿洗地面。鹽酸的濃度不能太高，用到4~5%即可。對于油污較重的地方，可多推洗幾次。使用這個方法要注意安全、通風(fēng)，如果不小心被鹽酸濺到，需要用大量的水沖洗。(2)鹽酸沖洗完后用堿洗地面。使用一公斤的燒堿與20公斤的水混合，刮涂地面。因為環(huán)氧防靜電地坪漆底層不耐強鹽酸。
3. 火焰灼燒：此方法只針對可燃的油類有效。應(yīng)注意不能過度灼燒，否則會使混凝土基面爆裂。
4. 打磨處理：只適用于薄層油污(>2mm)，使用打磨機將地面被腐蝕的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水沖洗地面。
5. 干燥處理：如果通風(fēng)較好的話地面一般兩天就可以干了。既然環(huán)氧防靜電地坪漆地面產(chǎn)生油污處理是如此的復(fù)雜，建議工廠車間先做好環(huán)氧防靜電地坪漆后再營業(yè)生產(chǎn)。

環(huán)氧防靜電地坪漆施工注意事項：

1、環(huán)氧防靜電地坪漆施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,相對濕度小于85%時方能施工。

2、環(huán)氧防靜電地坪漆施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄,以備查考。

3、環(huán)氧防靜電地坪漆施工后,應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。環(huán)氧防靜電地坪漆技術(shù)指標(biāo)：環(huán)氧防靜電地坪漆干燥時間表干≤4；環(huán)氧防靜電地坪漆實干≤24；環(huán)氧防靜電地坪漆附著力(級)≤1；環(huán)氧防靜電地坪漆鉛筆硬度≥2；環(huán)氧防靜電地坪漆耐沖擊性50通過；環(huán)氧防靜電地坪漆柔韌性1㎜通過；環(huán)氧防靜電地坪漆耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03；環(huán)氧防靜電地坪漆耐水性48小時無變化；環(huán)氧防靜電地坪漆耐30%硫酸7天無變化。

為什么環(huán)氧防靜電地坪漆施工完會出現(xiàn)白斑問題：

原因一：環(huán)氧防靜電地坪漆涂膜在固化過程中，有機溶劑的沸點低，揮發(fā)快，降低了涂膜的表面溫度，使部分水汽凝集在涂膜的表面形成白霧狀，成型后形成的白斑。預(yù)防措施：做好含水量檢測，應(yīng)在符合條件下施工，雨天施工應(yīng)添加防潮劑，注意施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和濕度。

原因二：快干型的環(huán)氧防靜電地坪漆施工中使用大量低沸點的稀釋劑，涂膜不但會發(fā)白，有時還會出現(xiàn)多空鼓和龜裂。預(yù)防措施：快干型的環(huán)氧防靜電地坪漆應(yīng)選用合適的溶劑，并嚴(yán)格按照合適的配合比進行配料。

原因三：環(huán)氧防靜電地坪漆的施工環(huán)境空氣濕度太高，或溫度過高或過低。預(yù)防措施：環(huán)氧防靜電地坪漆的適宜施工濕度不宜高于80%，適宜溫度在5-35度。

在環(huán)氧防靜電地坪漆中，有一項非常重要的成分：硅微粉。它對于環(huán)氧防靜電地坪漆漆的使用和保存都起到重要的作用。在環(huán)氧防靜電地坪漆工業(yè)中，二氧化硅粉的粒度，白度，硬度，懸浮，分散，低吸油性，高電阻率等特性可以提高環(huán)氧防靜電地坪漆的耐蝕性，耐磨性，絕緣性，高溫性能。隨著建筑市場的日益繁榮，環(huán)氧防靜電地坪漆行業(yè)發(fā)展迅速，硅粉的量不斷增長，同時對改性超細硅粉提出了更高的要求。微硅粉具有良好的外部裝飾效果。具有耐腐蝕，成本低的特點。硅微粉在環(huán)氧防靜電地坪漆的使用開發(fā)了增韌的環(huán)氧涂層的防腐功能，并克服了環(huán)氧防靜電地坪漆刷在低溫地板中的缺點和不足。

環(huán)氧防靜電地坪漆優(yōu)點趨勢;

1. 環(huán)氧防靜電地坪漆解決了傳統(tǒng)水性材料附著力差的問題，附著力更強；
2. 環(huán)氧防靜電地坪漆解決了傳統(tǒng)水性涂料容易產(chǎn)生陰暗面、光澤度不統(tǒng)一的問題，漆膜飽滿柔和；
3.  解決傳統(tǒng)水性涂料強度差的問題，擁有更好的強度和硬度；
4.  解決傳統(tǒng)材料不耐臟污的問題，易清潔，耐臟污；
5.  與油性涂料相比，更環(huán)保，功能與油性涂料一樣，硬度更高；